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簡要描述:MSTX200SNY型水泥窯過程成套分析系統(tǒng),電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量,紅外分析儀測(cè)量 一氧化碳含量;可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警,也可通 過 RS485 傳輸信號(hào)。
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MSTX200SNY型水泥窯過程成套分析系統(tǒng)概述:
水泥窯是工業(yè)爐窯的耗能大戶,對(duì)干法旋轉(zhuǎn)窯的窯尾、分 解爐及預(yù)熱器的出口等煙氣的氣體成份進(jìn)行分析,可以優(yōu)化熟料 質(zhì)量、節(jié)能減排,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制,窯尾煙氣的溫度高達(dá) 1200℃~1400℃,粉塵含量高達(dá)2000g/m3,而且含有二氧化硫和 堿性腐蝕性氣體,是技術(shù)難度最大的取樣分析對(duì)象,MSTX200SNY 型水 泥窯過程成套分析系統(tǒng),成功的解決了這一艱巨的取樣分析難題。 鋼鐵廠煤粉制備系統(tǒng),存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn),和存在磨煤及 輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè) 備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作 保證安全生產(chǎn)。
針對(duì)煤粉高塵氣體,該系統(tǒng)采用的取樣流程為單過濾取樣探頭 取樣,定期用氮?dú)夥创登宄^濾器及探頭內(nèi)部粉塵,以保證探頭長 期可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè) 量成分含量。系統(tǒng)為可編程 PLC 全自動(dòng)控制系統(tǒng),人機(jī)界面采用 10寸MCGS 高顯點(diǎn)陣式觸摸顯示屏,儀表使用7寸高顯LCD 液 晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4~20mA 模擬信號(hào),可與工控機(jī)同步及 信號(hào)連鎖控制。電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量,紅外分析儀測(cè)量 一氧化碳含量;可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警,也可通 過 RS485 傳輸信號(hào)。
注:系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用(隔爆型)。
MSTX200SNY型水泥窯過程成套分析系統(tǒng)配套方案:
取樣檢測(cè)點(diǎn) | 用途 | 氣樣條件 | 分析組份 | 選用量程 |
水泥窯尾 | 優(yōu)化 控制 | 溫度 :1100~1300℃ 粉塵:2000g/ m3 | co | 0~2% |
O? | 0~10% | |||
NOX | 0~2000μmol/ mol | |||
分解爐入口C5(五級(jí)筒) 出口 | 優(yōu)化 控制 | 溫度:<900℃\粉塵:<80g/m3 | CO | 0~3% |
O? | 0~10% | |||
SO? | 0~2% | |||
預(yù) 熱 器 | 優(yōu)化 控制 | 溫度:<450℃、粉塵:<80g/m3 | CO | 0~2% |
C1(一級(jí)筒) 出口 | O2 | 0~10% | ||
窯尾電除塵 入口 | 安全 監(jiān)控 | 溫度:<160℃、粉塵:<80g/m3 | CO | 0~2% |
窯尾袋收塵 器出口 | 安全 監(jiān)控 | 溫度:<80℃、粉塵:<100g/ m3 | co | 0~2% |
煤收塵器出 /入口 | 安全 監(jiān)控 | 溫度:<80℃、粉 塵:<100g/ m3(出口)、粉塵:<600g/ m3(入口) | CO | 0~3000μmol/ mol |
煤粉倉 | 安全監(jiān)控 | 溫度:<45℃、粉 塵:<80g/ m3(揚(yáng)塵) | co | 0~3000μmol/ mol |
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