煤氣在線分析系統用于實時監測煤氣中CO、CO?、H?、O?等關鍵成分濃度，為工業爐窯燃燒優化、安全防爆提供數據支撐。其安裝調試需適配煤氣管道高溫（≤200℃）、含粉塵與焦油的復雜工況，同時滿足“采樣精準、分析及時、數據可靠”要求，需嚴格遵循規范流程，避免因安裝不當導致檢測偏差或安全風險。

　　一、安裝環節：適配工況選點與系統搭建

　　采樣點選址與預處理裝置安裝

　　采樣點需避開煤氣管道彎頭、閥門（避免局部渦流導致采樣不均），選擇管道直線段（距上游管件≥5倍管徑、下游≥3倍管徑），且安裝高度便于維護。針對煤氣含塵、含焦油特性，需在采樣點后串聯預處理裝置：先通過旋風分離器去除大顆粒粉塵（粒徑＞10μm），再經精密過濾器（過濾精度0.5μm）攔截細塵與焦油，最后通過冷卻器將煤氣溫度降至40℃以下（避免高溫損壞分析模塊），預處理裝置需傾斜安裝（坡度≥5°），便于排污。

　　分析單元與管線安裝

　　分析單元（如紅外分析儀、熱導分析儀）需安裝在室內通風干燥處（溫度15-30℃，濕度≤70%），遠離強電磁設備（如變頻器、電機），避免干擾檢測信號。采樣管線選用耐腐蝕不銹鋼管（管徑Φ6-10mm），長度控制在10m以內（減少氣體傳輸延遲），管線需全程伴熱保溫（溫度50-80℃，防止煤氣中水分冷凝堵塞管線），且采用“低進高出”走向，避免積液。同時，在采樣管線末端安裝放空閥，便于調試時吹掃管路。
 

　　二、調試環節：分步驟校準與性能驗證

　　煤氣在線分析系統檢漏與吹掃

　　調試前先進行氣密性檢查：關閉分析單元進氣閥，向采樣管線通入0.1MPa壓縮空氣，用肥皂水涂抹管線接頭、閥門（無氣泡產生為合格）；檢漏后開啟放空閥，通入氮氣（純度≥99.999%）吹掃管路30分鐘，清除管道內殘留粉塵、油污，避免污染分析模塊。

　　零點與量程校準

　　零點校準：向分析系統通入零點氣（如純氮氣，對應成分濃度為0），待讀數穩定后，在系統軟件中執行“零點校準”，確保各成分檢測值歸零（誤差≤±0.1%FS）；

　　量程校準：通入已知濃度的標準氣（如含CO 10%、CO?20%的混合標準氣），待讀數穩定后，執行“量程校準”，使檢測值與標準氣濃度偏差≤±2%FS，校準后需重復2-3次，確保數據重復性。

　　動態性能驗證

　　模擬實際工況測試：將采樣管線接入煤氣管道，開啟系統連續運行24小時，記錄各成分濃度變化曲線（如CO濃度從8%升至12%），觀察系統響應時間（從濃度變化到檢測值更新≤10秒），同時對比人工采樣分析結果（偏差≤±3%），驗證系統動態監測準確性。若響應延遲過長，需檢查采樣管線是否堵塞、預處理裝置流量是否適配（通常采樣流量500-1000mL/min）。

　　三、安全與維護注意事項

　　安裝調試時需佩戴防毒面具、防靜電服，煤氣管道動火作業需辦理動火證，現場配備CO檢測儀（濃度＞30ppm時立即撤離）；

　　調試后需設置報警閾值（如O?濃度＞2%時觸發聲光報警），并聯動排風裝置，確保安全；

　　建立日常維護計劃：每日檢查預處理裝置排污情況，每周清潔過濾器濾芯，每月進行一次零點校準，確保系統長期穩定運行。

　　煤氣在線分析系統的安裝調試需兼顧“工況適配性”與“檢測精準性”，通過科學選點、規范安裝、分步校準，確保系統能實時準確監測煤氣成分，為工業生產安全與效率優化提供可靠數據支撐。